整合印园多式焦化废水治理 水利工程（日治理 500 吨） 一、产品后台

某印刷产业园集聚书刊印刷、包装印刷、不干胶印刷、数码印刷、制版中心等 20 余家印刷及配套企业，各企业废水单独处理难度大、投资分散、运维水平参差不齐、出水不稳定、监管困难。为提升环保管理水平、降低处理成本、实现集中管控，园区统一建设大型集中式废水处理站，收集处理园区内所有企业生产废水与生活污水混合废水。设计处理规模 500 吨 / 天，出水执行地方排放标准，深度处理后 60% 出水回供园区企业生产使用，打造 “集中处理、中水回用、节水减排、绿色园区” 示范工程。

二、生活污水饮用水基本特征

园区废水为混合印刷废水，水质复杂、波动大、污染物种类多、兼具胶印、凹印、丝印、制版废水特征：

COD：2500–4500 mg/L SS：600–1200 mg/L 颜色：500–1200 倍 pH：6–10 含丝网印喷墨墨水、凹印石油醚、UV 光油、定影液、润版液、粘胶剂、玉米淀粉、几瓶巨资属 可血生化性高的英语（BOD/COD≈0.3） 三、的工艺构思总体经济构思

大型集中式处理需兼顾稳定性、抗冲击、经济性、回用性、自动化，采用 **“多级预处理 + A²/O 生化 + 深度处理 + 双膜回用”的成熟可靠、高效节能、可大规模应用 ** 的组合工艺：

预加工：单级集水管、沉砂、自动调节、水泥混凝土气浮，去掉硕大物、砂粒、悬停物、溶液、一些 COD 与饱和度； 生物化解决：A²/O（厌氧发酵 + 缺氧怎么办 + 好氧），脱氮除碳、挥发可挥发物； 深度的处理：芬顿空气氧化 + 砂滤 + 活性酶炭滤，保障措施考核标准； 中水中水回用进行处理：反参透膜（UF）+ 反参透（RO），产生高质量上乘中水中水回用水； 废水进行处理：浓缩提炼 + 出现脱水 + 干化，减轻药细化、稳定可靠化。 四、图解生产技术工作流程代表

1. 进水→粗格栅→细格栅→旋流沉砂池

粗防雨百叶（20mm）、细防雨百叶（5mm）：层层剔除泡沫透明塑料袋、文章、人造纤维、大块吸塑油成坨等； 旋流沉淀池：清理砂粒、金属制碎末等硅化物颗粒状，保护区售后增压泵与机器设备，减掉破损与闭塞。

2. 调节池（超大容量均质）

有效容积 800m³，停留时间 38 小时，全园废水均质均量，内设搅拌与 pH 自动控制，应对各企业废水排放时间与浓度波动，避免冲击负荷，保障后续处理稳定。

3. 混凝气浮池（预处理核心）

投加PAC+PAM，高效去除油墨胶体、悬浮物、乳化油、部分 COD 与色度：

COD 避开率 35%–45%，SS 避开率≥95%，颜色避开率 60%–70%； 浮渣自然刮除，排放生活污水进行处理系统的； 溢水水环境急剧改进，避免生物化学强度。

4. A²/O 生化系统（核心脱氮除碳）

分厌氧池→缺氧池→好氧池，总有效容积 2500m³，停留时间 120 小时：

厌氧池：聚磷菌释磷，分解部分有机物，改善可生化性；

缺氧池：反硝化菌利用硝态氮脱氮，去除氨氮，同时降解部分 COD；

好氧池：活性污泥高负荷降解 COD，硝化菌将氨氮转化为硝态氮，聚磷菌过量吸磷；

血生化软件 COD 除去率≥85%，有水出 COD 安全稳定不超过 400mg/L，化学需氧量＜5mg/L。

5. 二沉池

采用周边进水、周边出水辐流式沉淀池，直径 24m，泥水分离：

上清液自动流出至进一步加工； 活性污水这部分吸附至什么是生化池，保护活性污水质量浓度；结余活性污水排放到活性污水浸提池。

6. 深度处理：芬顿氧化 + 砂滤 + 活性炭滤

芬顿氧化池：投加 H₂O₂与 FeSO₄，氧化残留难降解有机物与发色基团，COD 降至 80mg/L 以下，色度降至 30 倍以下；

砂滤池：去除细小悬浮物与部分有机物；

活性炭滤池：吸附微量有机物、异味与残余色度，出水清澈透明，稳定达到排放标准。

7. 中水回用：超滤（UF）+ 反渗透（RO）

深度处理后出水的 60% 进入双膜回用系统：

超滤 UF：去除胶体、细菌、大分子有机物，产水 SDI＜3，满足反渗透进水要求；

反渗透 RO：去除盐分、微量重金属、残留有机物，产水电导率＜10μS/cm，达到工业纯水标准；

回用水供园区企业用于印刷机清洗、设备冷却、车间冲洗、绿化灌溉，回用率 60%，年节约自来水约 10.8 万吨。

8. 污泥处理系统

气浮浮渣、二沉剩余污泥、芬顿污泥排入污泥浓缩池，经重力浓缩后，由板框压滤机脱水，污泥含水率降至≤80%；部分污泥进一步低温干化，含水率降至≤60%，泥饼可 ** 资源化利用（如制砖、路基材料）** 或合规处置，污泥大幅减量。

9. 臭气处理系统

预处理池、污泥池、生化池等产生的臭气经收集管道→生物滤池→达标排放，去除硫化氢、氨、有机异味，改善园区空气质量，避免异味扰民。

五、进行功效与公式 系统性稳定性开机运行后，有水出周全相较于尾气排放规定规定，循环环境质量质量良好： 废气要求有水出：COD≤50mg/L，SS≤10mg/L，浑浊度≤20 倍，化学需氧量≤1.5mg/L； 中水回用水：水的电导率＜10μS/cm，水的硬度＜0.1NTU，一样味，满意化工软水必须； 吨水总体处置人工成本价：2.1 元 / 吨（含处置与使用，规模性相应特殊，降到公司企业分开处置人工成本价 30% 往上）； 年碳排放 COD：约 450 吨； 年节约水资源：约 10.8 万吨左右； 项目条件可观减少，环保健康工作管理高效率集中化。 六、新项目整理

本集中式废水处理工程针对印刷园区多企业、多工艺、水质复杂波动大的特点，采用 **“多级预处理 + A²/O 生化 + 双膜回用”的成熟可靠工艺，实现稳定达标、高效脱氮、深度回用、污泥减量、臭气治理五大目标。项目规模效应显著、运维专业、管理集中、成本经济、环境效益突出 **，为国内印刷产业园绿色化、集约化、循环化发展提供了可复制、可推广的标杆模式。