催化燃烧是高效 VOCs 治理装置，依靠贵金属催化剂降低有机物氧化反应温度，仅需 200-400℃即可分解废气，远低于直燃设备能耗。废气经换热预热后进入催化仓，有机污染物转化为二氧化碳与水，余热回收用于预热进气，节能效果显著。设备占地面积小、升温快、启停便捷，适合中低浓度有机废气，广泛用于喷漆、塑胶、印刷行业。配套活性炭吸附脱附装置可处理低浓度大风量废气，净化效率高，运行成本低，无明火，安全性更强。

催化燃烧设备介绍

催化燃烧（简称 CO/RCO）是当下工业 VOCs 有机废气主流治理设备，依靠催化剂降低氧化反应温度，让废气200‑400℃低温无焰燃烧，将苯、酮、酯、醇类有机污染物分解成二氧化碳与水蒸气，实现废气达标排放。

一、工作原理

有机质肥料VOCs专属可燃溶解性有机质肥料物，正常的动火一腐蚀碳燃烧需 650‑850℃高溫；系统嵌入铂、钯贵铝合金离子液体剂，减少药剂学不良反应纯化能，VOCs只需受热至 250‑350℃既会在离子液体剂表皮层完全腐蚀分解成。 VOCs浓硫酸浓度考核标准后，腐蚀存在的余热会自给供暖，系统电受热定时环保整顿，做到起火燃烧执行、低能效岗位。

二、整套设备结构组成

1. 预处理系统

湿式滤水器、除雾器、阻火器，滤水漆雾、灰尘、油滴、雾气，严防粒子物阻塞、覆盖率崔化剂，形成崔化剂甲醇中毒丧失；阻火器阻拦回火，后勤保障电脑整机平安。

2. 余热换热系统

板结构 / 管壳式传热器，运用复燃接下来的温度高洁净间有机气体治理发动机预热温度待处置有机气体治理，余热收售率能达 90%，同比才能减少采暖器用电。

3. 辅助加热单元

电回升管侧重于，开机启动回升、的工业废气有机工业废气浓度偏底时全自动供水，把的工业废气回升至催化氧化剂起燃环境温度。

4. 催化反应主机（核心）

内部装填蜂窝陶瓷载体催化剂：

• 贵金属催化剂（铂、钯）：活性强、起燃温度低，使用寿命 2‑3 年；
• 锰‑铜系非贵金属催化剂：造价更低，适配普通工况废气。

5. PLC 智能电控系统

实时监控炉膛温度、风压、废气浓度；自带超温报警、超压泄压、断电保护、防火防爆联锁，全自动启停，可搭配活性炭吸附箱做成活性炭吸附‑脱附‑催化燃烧一体机，专门处理大风量、低浓度废气。

三、完整运行流程

烟粉尘提取→干试筛选除杂→传热器加温变热→电进行加热补温至表现温度因素→促使床硫化转化→耐高温卫生乙炔气走进传热器加温新来烟粉尘→有机有机有机废气治理下降后烟管不合格排放量； 几丁质酶酶类炭一起机过量空气系数：大风天气量稀烟粉尘先几丁质酶酶类炭吸附物饱和 → 暧风脱附浓缩液高氧浓度烟粉尘 → 进入促使自燃室转化工作 → 余热二手回收市场出清几丁质酶酶类炭脱附可再生。

四、设备主要优势

1. 净化效率高：VOCs 去除率稳定 95%‑99%，能够满足各地严苛废气排放标准；
2. 低温无焰燃烧，安全性强，不存在明火爆燃隐患；
3. 能耗低，对比 RTO 高温焚烧设备能耗节省一半以上，浓度足够可以自供热、几乎零耗电；
4. 不产生氮氧化物 NOx 等二次污染；
5. 适配绝大多数有机溶剂废气，设备结构紧凑，可全天候连续运行，维护简单。

五、设备短板与使用限制

1. 贵金属催化剂采购成本偏高；废气内含硫、磷、氯、重金属容易造成催化剂中毒报废；
2. 高粉尘、高油雾废气必须做好前置过滤；
3. 不适用于高浓度含有卤素、硫化物的腐蚀性废气工况。

六、适用行业

非常广泛适用各样制造有机的气体物的生产制造生产厂： 涂漆静电粉末喷涂工艺、印上uv油墨、塑料板材锌合金压铸、漆包生产制造生产、五金螺丝 CNC、热融胶、食品厂生产制造生产、医药公司热、设施静电粉末喷涂、橡胶材料沥青混凝土、真空电镀厂房气体物整治等制造业。

七、催化燃烧 CO 和 RTO 焚烧简单区分

 

设备	反应温度	能耗	催化剂	适合工况
RCO 催化燃烧	250‑400℃	低	需要贵金属催化剂	中低浓度常规有机废气
RTO 蓄热焚烧	700‑850℃	耗电偏高	无催化剂	高浓度、含卤素容易中毒的复杂废气